数控车加工梯形螺纹采用数控梯形螺纹刀具，由于刀具标准性好、耐用度高，且具有倒角与毛刺修光功能，一把刀具即可完成加工，刀具Z向对刀非常简单，不存在刀具对刀操作问题。

使用梯形螺纹自制刀具加工梯形螺纹，由于刀具刃磨不标椎，无法刃磨毛刺修光刃，刀具耐磨性差，使用寿命低，因此一般需要使用螺纹粗车刀、精车刀，以及倒角刀具(倒毛刺)才能满足加工要求。由于三种刀具刀位点不同，不标准，刀位点无法统一，对刀误差大，易造成扎刀、乱扣等。因此如何提高三种刀具的对刀精度就成为数控车削加工梯形螺纹的关键。

外梯形螺纹数控刀具

本文针对梯形螺纹粗、精车刀以及倒角刀具的特性，设计出一种适合内外梯形螺纹粗、精车刀，以及倒角刀具的数控车削加工专用对刀样板，解决了这类刀具在数控车精确对刀的技术性操作难题，保证了梯形螺纹加工安全与质量。

梯形螺纹对刀样板的设计

传统螺纹样板

传统螺纹对刀样板用于螺纹刀具安装时保证螺纹牙形角，使用时需借助机床或工件做基准。由于传统螺纹对刀样板没有定位装置，无法使梯形螺纹刀具在数控车床上进行准确定位，完成精确对刀。